革新工業檢測：電磁超聲測厚儀以精準技術破解傳統測厚難題

更新時間：2025-12-05 | 點擊率：75

在石油化工、航空航天、船舶制造等工業領域，對設備及管道的厚度進行定期檢測是保障安全的重要環節。傳統超聲波測厚儀依賴耦合劑、需對被測表面進行打磨處理，操作繁瑣且易受環境限制。

電磁超聲測厚儀利用電磁感應原理，通過探頭激發超聲波，并計算其在材料中的往返時間來確定厚度，實現了非接觸、高精度測量。

電磁超聲測厚儀

01 技術突破：從“耦合”到“無接觸”的跨越

傳統測厚方式面臨諸多瓶頸：耦合劑在高溫環境下易蒸發，影響測量準確性；打磨表面不僅增加工作量，還可能損害工件完整性。

電磁超聲測厚儀的革命性在于其完_全摒棄了耦合劑，通過電磁耦合方式直接在材料中激發超聲波。這種非接觸測量方式，能夠穿透油漆、防腐層甚至銹蝕表面，直接獲取基材的真實厚度。

這一技術突破使檢測人員無需再為表面處理耗費時間，顯著提升了檢測效率，同時保障了工件的完整性。

在工業現場，許多設備需要在高溫環境下進行檢測。傳統方法難以應對超過150℃的工況，而電磁超聲測厚儀的表現卻令人矚目。

配置高溫探頭的電磁超聲測厚儀可直接測量表面溫度高達600℃至800℃的工件，即使在石油化工裝置的高溫管道或冶金行業的熱軋鋼板上，也能輕松完成厚度測量。

這種能力使企業能夠在設備不停機的情況下進行檢測，大大減少了生產中斷帶來的損失。

電磁超聲測厚儀的適用范圍遠超傳統測厚設備。從石油化工管道的腐蝕監測到航空航天材料的厚度測量，從汽車制造到電力行業，它都能勝任。

其獨特的設計還解決了特定場景下的測量難題。例如，對于小直徑管道，傳統探頭難以貼合，而專門的小管徑探頭可輕松應對直徑僅15mm的管道，準確測量其壁厚。

在風電、核電等新興行業，電磁超聲測厚儀也發揮著重要作用，為設備安全運行提供可靠數據支持。

現代電磁超聲測厚儀不僅測量精準，還融合了智能化特性。多數設備配備波形顯示功能，使操作者能夠直觀判斷信號質量。

高_端型號還支持溫度自動補償、數據存儲及導出功能，甚至可通過手機APP實時查看波形和厚度值。

這些智能化功能讓檢測過程更加可控，數據管理更加科學，為工業設備的壽命預測和預防性維護提供了有力支持。

如今，從中國德力測控的DLE300到上海扭列特的DEU300，從西安捷通智創的XT9700到力盈的LWIN-CH08，國產電磁超聲測厚儀品牌已在技術上趨于成熟，其測量精度可達±0.01mm，提離距離最大達到14mm。

隨著智能制造和工業4.0時代的到來，電磁超聲測厚儀正與人工智能、物聯網技術深度融合，形成更智能的檢測系統。未來，它不僅能實時監測材料厚度變化，還能預測設備使用壽命，為工業安全保駕護航。